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年產(chǎn)10萬噸石灰氮回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工藝流程及設(shè)備表
本項目擬建10萬噸轉(zhuǎn)窯法石灰氮的生產(chǎn)線(石灰氮回轉(zhuǎn)窯),配套建設(shè)20000/雙氰胺生產(chǎn)線和15000/年精制雙氰胺生產(chǎn)線。

       本項目屬于電石深加工項目,對加大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造、延伸電石產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)力度、增加科技含量、拉長產(chǎn)業(yè)鏈條、提升經(jīng)濟效益、保持后續(xù)發(fā)展能力、形成電石深加工產(chǎn)業(yè)鏈及推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新型化有著深遠意義。

1)石灰氮

1、石灰氮質(zhì)量指標

表1  石灰氮質(zhì)量指標

指 標 名 稱
指                  標
特級
優(yōu)級
一級
二級
總含氮量%≥
24
22
20
18
氰胺化鈣(CaCN2%)≥
64
58
52
46
殘留電石(CaC2%)≤
1
1
1
1
篩余物(30目)%≤
2.5
2.5
2.5
2.5

2、工藝流程

石灰氮的工業(yè)生產(chǎn)過程是將磨碎的電石在1050~1100℃的溫度下進行氮化,其反應(yīng)如下:
CaC2+N2     CaCN2+C   △H=72Kcal/mol
(1)配料工段
1、通過粗式破碎機初破、細式破碎機及錘式破碎(精破)將電石和螢石破碎到8mm以下粒度。
2、將電石、螢石和回爐料按一定的比例進行配料后,送入球磨機進行粉磨,以制備符合工藝條件的爐料。
3、通過專用螺旋給料機,高壓氮氣經(jīng)專用噴嘴將爐料噴入回轉(zhuǎn)氮化爐。
(2)反應(yīng)工段
1、在回轉(zhuǎn)氮化爐內(nèi)實現(xiàn)爐料和氮氣的氮化反應(yīng),以生成石灰氮,并通過爐體的冷卻段進行初步降溫,以反應(yīng)本身釋放的熱量來維持爐內(nèi)的反應(yīng)溫度。
2、通過窯尾的篩分裝置將出爐的石灰氮進行篩分、將篩分出的大塊料吊運至石灰氮破碎工段進行破碎,篩分出的小粒徑顆粒經(jīng)冷卻機進行冷卻降溫后送入后續(xù)破碎工段。
(3)包裝工段
將破碎后的石灰氮進行再次篩分以獲得其中百分之三的顆粒石灰氮,剩余的進行包裝外賣或者作為生產(chǎn)雙氰胺的原料。

3、主要原輔材料消耗

表2  石灰氮生產(chǎn)主要原輔材料消耗表

序號
名 稱
單位產(chǎn)品消耗定額
年  耗  量
備  注
1
電石
0.78t/t石灰氮
78000t/a
 
2
螢石
17kg/t石灰氮
1700t/a
 
3
氮氣
600Nm3/t石灰氮
60000000 Nm3/a
99.8%
4
循環(huán)水
2200t/t石灰氮
220000000t/a
 
5
360KWh/t石灰氮
36000000 KWh /a
 

4、物料平衡

表3  石灰氮生產(chǎn)物料平衡表

投入
產(chǎn)出
序號
物料名稱
年投入量
序號
物料名稱
年產(chǎn)出量
1
電石
78000t/a
1
石灰氮
100000t/a
2
螢石
1700t/a
2
其它
49300t/a
3
氮氣
69600t/a
 
 
 
合計
 
149300t/a
合計
 
149300萬t/a

5、主要設(shè)備的選擇

表4  石灰氮生產(chǎn)主要設(shè)備表(單條100000噸/年生產(chǎn)線)

裝置名稱
設(shè)備名稱
規(guī)格型號
數(shù)量
備注
空分裝置
空分裝置
 
 
 
高純制氮機組
KDN2000
2
氮氣產(chǎn)量2000NM3/H,氮氣純度≥99.9999%,氮氣輸出壓力0.8Mpa
無油空氣壓縮機
DW-115/7
2
冷卻器、消聲過濾器、儲氣罐、控制柜、儀表
預(yù)冷機組
UF-5300/8
2
冷凝器、蒸發(fā)器、分離器、控制柜、儀表
純化器
HXK-5300/8
2
吸附器、電熱器、消聲器、粉塵過濾器、控制柜、儀表
分餾塔
FN-2500
2
控制柜、儀表
透平膨脹機
PLPK-35/2.1-0.5
2
控制柜、儀表
氮氣壓縮機
LW-16.5/1.6-8
2
0.3MP的出口壓力,及壓縮機前后的緩沖罐和工藝管線。
單梁橋式起重機
5T,6M
1
設(shè)備檢修用設(shè)備
分析儀器
配套
1
氧氣、水份分析儀
微機控制系統(tǒng)
配套
1
純化器部分采用PLC微機自動控制,分留塔部分要求有氮氣流量、純度分析等檢測儀器及顯示。
冷卻水及軟化水
冷卻裝置
 
 
 
冷卻塔
200m3/h
2
空分裝置冷卻水用
冷卻塔
100m3/h
1
回轉(zhuǎn)窯及球磨機裝置冷卻水用
冷卻塔
60m3/h
1
冷卻筒裝置冷卻水用
離心泵
200m3/h, H=22m
2
空分裝置冷卻水
離心泵
100m3/h ,H=22m
2
回轉(zhuǎn)窯及球磨機裝置冷卻水
離心泵
60m3/h, H=22m
2
冷卻筒裝置冷卻水
軟化水裝置
2T/H
1
轉(zhuǎn)爐和空分的循環(huán)水需進行軟化
 
 
 
 
除塵裝置
 
 
 
爐體除塵器
6000m3/h
1
用于爐尾煙氣除塵和粉塵石灰氮回收,包括風機、變頻調(diào)速。
環(huán)境除塵器
1000m3/h
3
用于前后段的環(huán)境保護,包括風機。
 
 
 
 
前段裝置
前段裝置
 
 
 
鄂式破碎機
400×600
1
電石粗料的破碎,入口≤200。出口≤50
提升機
400×6000
1
電石粗料的輸送提升
電石粗料儲罐
∮3000×3000
1
電石粗料的儲存
震動給料機
 
1
將電石粗料按調(diào)定流量供給細破機
細式鄂破機
400×800
1
電石中料的破碎,入口≤50。出口≤15
提升機
400×6000
1
電石中料的輸送提升
電石中料儲罐
∮3000×3000
1
電石中料的儲存
核子秤計量螺旋機
∮400×3000
1
電石中料的計量輸送
錘式破碎機
∮600×600
1
電石細料的破碎,入口≤15。出口≤8
回爐料儲罐
∮1600×3000
1
石灰氮回爐料的儲存
核子秤計量螺旋機
∮250×3000
1
石灰氮回爐料的計量與輸送
瑩石料儲罐
∮1600×3000
1
螢石的儲存
核子秤計量螺旋機
∮250×3000
1
螢石的計量與輸送
提升機
400×14000
1
電石細料、回爐石灰氮、螢石的機械混合與輸送提升
電石混合料儲罐
∮3000×4000
1
混合料的儲存
核子秤計量螺旋機
∮250×3000
1
混合料的計量與輸送
球磨機
∮1830×7300
2
混合料的細磨,即爐料。
磨尾輸送螺旋機
∮400×3000
1
爐料的平面輸送
爐料提升機
400×14000
1
爐料的提升輸送
爐料儲罐
∮3000×5000
1
爐料的儲存
爐前輸送螺旋
∮250×3000
2
爐料的輸送與密封
爐前計量螺旋
∮250×3000
2
爐料的工藝控制與計量
爐前噴嘴裝置
 
1
爐料與氮氣的混和及噴射設(shè)備
氮氣緩沖罐
∮1200×3000
1
現(xiàn)場氮氣壓力緩沖和儲存設(shè)備
氮氣流量控制閥
 
 
入爐氮氣流量控制
空氣緩沖罐
∮1200×3000
1
現(xiàn)場空氣壓力緩沖和儲存設(shè)備
空氣流量控制閥
 
2
入爐空氣流量控制
自動控制系統(tǒng)
 
1
包括控制系統(tǒng)及軟件、料位計、核子秤、各種流量閥等
氮氣保護工藝管路
 
1
 
中段裝置
中段裝置
 
 
 
10萬噸/年回轉(zhuǎn)窯
∮(5.6~4.8)×54
1
石灰氮生產(chǎn)設(shè)備
冷卻筒
 
1
電石原料的提升
爐尾除塵器
∮400×3000
1
電石原料計量及輸送
顎式破碎機
 
1
 
后段裝置
后段裝置
 
 
 
石灰氮粗料提升機
400×12000
1
石灰氮粗料的提升
震動篩分離裝置
 
1
可分離出大塊進行破碎,分離出顆粒石灰氮進行產(chǎn)品銷售
石灰氮粗料儲罐
∮3000×3000
1
大塊料儲存
石灰氮細料儲罐
∮3000×3000
1
 
輸送螺旋機
∮400×3000
1
大塊料計量及輸送
錘式破碎機
∮600×600
1
大塊料破碎
提升機
400×14000
1
電石細料的提升輸送
石灰氮磨前儲罐
∮3000×4000
1
石灰氮細料儲存
核子秤計量螺旋機
∮250×3000
1
石灰氮細料的計量和輸送
球磨機
∮1830×5700
1
細磨成品
磨尾輸送螺旋機
∮400×3000
1
成品的平面輸送
成品提升機
400×14000
1
成品的提升輸送
成品儲罐
∮3000×3000
1
成品的儲存
噸袋包裝機
∮250×3000
1
噸袋產(chǎn)品包裝
小袋包裝機
 
1
小袋產(chǎn)品把包裝
工藝平臺
 
 
包括所有裝置部分

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