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鵬飛牌活性石灰生產(chǎn)線豎式預(yù)熱器介紹

        鵬飛牌活性石灰生產(chǎn)線豎式預(yù)熱器是在引進(jìn)和吸收國外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上,并結(jié)合白云石及生石灰的煅燒特性,研制的用于預(yù)熱耐火原料的豎式預(yù)熱裝置,具有結(jié)構(gòu)合理、熱交換率高、自動化水平高的特點(diǎn),主要用于預(yù)熱熱穩(wěn)定性強(qiáng)的原料(如性石灰、白云石等)。石灰預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯配套使用后,可以使窯尾高溫?zé)煔獾挠酂岬靡猿浞掷茫鸬焦?jié)能降耗作用,屬于節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。

       工作原理:物料由石灰預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入本體預(yù)熱室內(nèi),同時在窯尾引風(fēng)機(jī)的作用下將回轉(zhuǎn)窯煅燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖绞翌A(yù)熱器內(nèi)部,高溫?zé)煔獯┻^物料層時,與其發(fā)生熱交換,將物料預(yù)熱至800℃以上,再由多個液壓缸所帶動的耐熱鋼推頭依次將預(yù)熱好的物料推出,每個耐熱鋼推頭采用單獨(dú)的液壓缸控制,并且根據(jù)工藝需要,可通過PLC控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)推頭之間的間隔時間及推頭自身的推料時間,準(zhǔn)確控制進(jìn)料量;預(yù)熱后的物料經(jīng)下料溜槽和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部進(jìn)行煅燒。

        結(jié)構(gòu)組成:

  • 石灰預(yù)熱器主要由上部供料系統(tǒng)、吊頂裝置、預(yù)熱器本體、推料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。該設(shè)備各子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:
    (1)上部供料系統(tǒng)
    石灰預(yù)熱器主要包括預(yù)熱器料倉、下料溜槽、料倉支架等,其主要作用是保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實(shí)現(xiàn)完全密閉,防止外界的冷空氣進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)。
    (2)吊頂裝置: 主要用于承受吊掛磚重量。
    (3)石灰預(yù)熱器本體:預(yù)熱器本體主要由預(yù)熱室、懸掛裝置等部分構(gòu)成,是保證物料預(yù)熱到800℃以上的核心部件。
    (4)推料系統(tǒng):包括推頭、內(nèi)襯托架等,保證穩(wěn)定、可靠、精確的推入物料。
    (5)液壓系統(tǒng):石灰預(yù)熱器的液壓系統(tǒng)主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等,用于控制推料裝置,完成推料動作。
    (6)下部加料室:預(yù)熱器的下部加料室包括加料斗,主要是將預(yù)熱后的物料通過轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。
    (7)返料系統(tǒng): 包括集灰斗、返料溜管等。

      性能特點(diǎn):

  • (1)預(yù)熱器推頭及本體關(guān)鍵部位均為耐熱鋼,可在1000~1100℃高溫下正常工作,具有較長的使用壽命;
    (2)石灰預(yù)熱器耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好,能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度;
    (3)有效回收窯尾煙氣排放所帶走的熱量,提高了系統(tǒng)燃料利用率,同時也有利于除塵;
    (4)煅燒系統(tǒng)采用豎式預(yù)熱器后,可縮短回轉(zhuǎn)窯的長度,減少了回轉(zhuǎn)窯表面的熱散失及占地面積;
    (5)采用豎式預(yù)熱器系統(tǒng)能夠獲得良好的綜合效益,產(chǎn)能可提升30%,熱效率提高40%。
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