石灰回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、冷卻器使用維護(hù)檢修規(guī)程
（試行）
目 錄
一、使用規(guī)程
1、技術(shù)性能
2、操作前檢查
3、啟動(dòng)程序和注意事項(xiàng)
4、潤(rùn)滑、冷卻制度
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
6、停止程序和注意事項(xiàng)
7、常見(jiàn)故障的原因判斷及排除方法
8、緊急情況處理及安全防護(hù)注意事項(xiàng)
9、交接班制度和記錄內(nèi)容
二、維護(hù)規(guī)程
1、日常點(diǎn)檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)
2、日常維護(hù)內(nèi)容、方法及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
三、檢修規(guī)程
1、檢修周期、工期與內(nèi)容
2、檢修工序、工藝
3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4、零部件的修換標(biāo)準(zhǔn)
5、試車驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
一、使用規(guī)程：
一、技術(shù)性能：
（一）、回轉(zhuǎn)窯：
筒體內(nèi)徑———————————————4.9米
筒體長(zhǎng)度———————————————70米
斜 度———————————————3.5%
支 承 數(shù)———————————————2
生產(chǎn)能力———————————————1000噸/每日
筒體轉(zhuǎn)速———————————————主傳動(dòng)0.3—1.5r/min
輔助傳動(dòng)4.12r/h
主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)———————————————YSNP400L2-6
主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率-----------------------------315 kw
主傳動(dòng)減速器型號(hào)--------------------------P316W-80b-VIBDT
輔助傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)---------------------------柴油機(jī)
輔助傳動(dòng)柴油機(jī)功率———————————————80.9kw
輔助傳動(dòng)減速機(jī)型號(hào)--------------------------R303a-22.4- I T
回轉(zhuǎn)窯總重量（不包括筒體耐火磚和窯頭耐火磚）———703噸
回轉(zhuǎn)窯總重量-------------------------------------約1000噸。
（二）、預(yù)熱器：
外環(huán)尺寸：——————————————————Φ 13.568m
總高度：——————————————————————10.51m
進(jìn)料點(diǎn)數(shù)量：————————————————————18個(gè)
液壓推桿裝置數(shù)量：—————————————————18個(gè)
推桿行程：————————————————————~305mm
作業(yè)條件：————————————————室外、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
預(yù)熱石灰石量：——————————————————~2000t/d
（三）冷卻器：
長(zhǎng)×寬×高：—————————————4.7m×4.7m×12.22m
排料口數(shù)量：————————————————4個(gè)
作業(yè)條件：————————————————室內(nèi)、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
冷卻石灰量：————————————————≥1000t/d
二、操作前檢查
此崗位是白灰廠關(guān)鍵崗位，操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識(shí)，只有在非常熟悉本崗位情況下才能進(jìn)行實(shí)際操作，并能夠保證相關(guān)崗位設(shè)備安全。
點(diǎn)火與開(kāi)窯前，應(yīng)對(duì)設(shè)備做一次全面系統(tǒng)的檢查，包括回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、冷卻器的潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，溫度壓力系統(tǒng)，電控儀表系統(tǒng)，各種焊縫裂紋等，發(fā)現(xiàn)故障及不正常的現(xiàn)象時(shí)未經(jīng)允許不準(zhǔn)點(diǎn)火起窯，并做到匯報(bào)與記錄。
三、啟動(dòng)程序和注意事項(xiàng)：
啟動(dòng)順序：
啟動(dòng)順序應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求（按電腦生產(chǎn)控制系統(tǒng)）
注意事項(xiàng)：
1、設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)提前將設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)（托輪稀油站）
2、啟車前要認(rèn)真檢查設(shè)備、儀表是否正常，與上下工序取得聯(lián)系，并發(fā)出啟車信號(hào)，三方通話確認(rèn)后、帶回復(fù)后方可啟車。
3、動(dòng)窯時(shí)要逐級(jí)啟動(dòng)，并注意電流變化，保證窯體平穩(wěn)啟動(dòng)。
4、觀察窯內(nèi)燃燒情況時(shí)，必須使用看火鏡。
5、開(kāi)始向窯內(nèi)噴煤還未點(diǎn)燃時(shí)，禁止靠近窯頭，更不能向窯內(nèi)觀看，以防回火。
四、潤(rùn)滑、冷卻制度：
要對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件給予良好的潤(rùn)滑，以便延長(zhǎng)零件壽命，降低修理費(fèi)用。
各潤(rùn)滑點(diǎn)使用的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂見(jiàn)附表1。潤(rùn)滑時(shí)要注意下列各項(xiàng)：
1、潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂應(yīng)按規(guī)定使用，使用代用品時(shí)應(yīng)符合代用規(guī)定。
2、新窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)400～500小時(shí)，減速機(jī)的齒輪和軸瓦跑合后，油應(yīng)全部放出，并將油池污漬洗干凈更換新油。以后根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果定期更換新油。
3、每?jī)尚r(shí)須檢查油位一次，油位應(yīng)在油位計(jì)上、下刻度線之間（現(xiàn)場(chǎng)是鐵管需用刻度尺來(lái)探油位）。新窯及檢修后的托輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查（淋油盤）潤(rùn)滑油分布情況，油不是均勻地分布在軸頂上，應(yīng)及時(shí)檢查托輪稀油站的運(yùn)行情況，另外需調(diào)整分配油板的斜度。長(zhǎng)期停窯后啟動(dòng)或慢速轉(zhuǎn)窯時(shí)，應(yīng)將托輪稀油站連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以保證托輪軸承的潤(rùn)滑。
4、當(dāng)停窯時(shí)間較長(zhǎng)，或冬季停窯時(shí)，應(yīng)將各處冷卻水全部放凈，以免水凍造成損壞。托輪軸承冷卻水通過(guò)油池及球面瓦（在入球面瓦前有閥門），冷卻水通過(guò)油池及球面瓦后，由出水管流到回水管內(nèi)。
5、放水時(shí)就將進(jìn)水管處的閥門關(guān)閉，另外將托輪進(jìn)口處的活接打開(kāi)用壓縮空氣吹凈存水，以防冬季天氣寒冷凍裂水管及有關(guān)零部件。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：
1. 每?jī)尚r(shí)巡檢一次，點(diǎn)檢應(yīng)攜帶好必要工具并正確使用。仔細(xì)觀察設(shè)備，像電機(jī)溫度、油位、循環(huán)水，各部螺栓緊固情況、泄漏情況等。聽(tīng)各部位聲音，與正常運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否相符。用手觸摸規(guī)定部位的溫度、震動(dòng),特別是回轉(zhuǎn)窯擋輪、托輪和傳動(dòng)系統(tǒng)，冷卻風(fēng)機(jī)水平軸及風(fēng)機(jī)震動(dòng)。發(fā)現(xiàn)情況立即處理，并要認(rèn)真做好記錄。
2. 經(jīng)常檢查筒體（特別是燒成帶）溫度，經(jīng)常維持在350℃以下。只有在偶然的情況下，允許達(dá)到400℃。超過(guò)415℃不做處理而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為違章操作。
3. 應(yīng)該經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的分布情況，如果潤(rùn)滑油不是均勻地分布在軸頂上，要及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)及時(shí)檢查托輪稀油站的運(yùn)行情況，必要時(shí)需調(diào)整淋油盤的斜度。
4. 檢查托輪軸潤(rùn)滑情況時(shí)要特別注意托輪回油情況，防止油脂粘稠回油不暢造成托輪瓦箱滿倉(cāng)損壞托輪油封。
5. 經(jīng)常檢查輪帶與托輪接觸情況,接觸情況不好要及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)。
6. 托輪軸瓦采用循環(huán)水冷卻，應(yīng)該經(jīng)常注常檢查進(jìn)水管的水流窗觀察浮球是否不斷有水流入。輪帶表面是利用托輪表面與滑動(dòng)石墨塊接觸所粘附的石墨減少摩擦進(jìn)行潤(rùn)滑，應(yīng)該經(jīng)注常意檢查托輪與滑動(dòng)石墨塊的接觸。
7. 羅茨風(fēng)機(jī)各軸承溫度不得超過(guò)65℃。
8. 應(yīng)加強(qiáng)仔細(xì)檢查預(yù)熱器的液壓管線是否有滴油漏油現(xiàn)象，各活動(dòng)部位連接銷軸及銷軸卡子是否完好。
六、停止程序和注意事項(xiàng)：
除故障外，一律不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。生產(chǎn)當(dāng)中必要時(shí)停窯，進(jìn)行檢查和修理工作，按下列規(guī)定進(jìn)行：
（一） 短期停窯 停窯不超過(guò)10分鐘，此時(shí)需：
1. 停止喂料
2. 停止噴煤，但鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以冷卻噴煤管。
3. 降低窯主電機(jī)頻率，降低窯速。
4. 可稍稍關(guān)閉煙道閘門。
5. 停止冷卻器卸料。
（二）停窯時(shí)間超過(guò)10分鐘時(shí)應(yīng)附加下列各點(diǎn)。
1、逐步降低冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率，停止風(fēng)機(jī)
2、逐漸關(guān)閉煙道閘門，停止排風(fēng)，以保護(hù)窯溫不致過(guò)冷。
3、逐步降低窯主電機(jī)頻率，停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)輔傳發(fā)動(dòng)機(jī)。
（二）剛停窯時(shí)，窯正處于熱的狀態(tài)，如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)窯體最易發(fā)生彎曲，因此，保 證窯體的直線性十分重要，下列規(guī)定應(yīng)予執(zhí)行：
1、在停窯后第一小時(shí)內(nèi)，每3～10分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)窯體1/4轉(zhuǎn)。
2、在停窯后第二小時(shí)內(nèi)，每10～20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)窯體1/4轉(zhuǎn)。
3、在停窯后第三小時(shí)內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)窯體1/4轉(zhuǎn)。
4、其后，每小時(shí)都要轉(zhuǎn)動(dòng)窯體一次，每次1/4轉(zhuǎn)，停窯后的轉(zhuǎn)窯應(yīng)使用輔助傳動(dòng)。
注意事項(xiàng)：
1、使用輔助傳動(dòng)時(shí)，由于窯的轉(zhuǎn)速很慢，托輪軸承的油勺就形成間歇潤(rùn)滑，因此使用輔助傳動(dòng)時(shí)托輪稀油站應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。否則容易產(chǎn)生軸瓦發(fā)熱、電耗上升，甚至翻瓦從而產(chǎn)生撞擊聲及燒瓦。
2、起動(dòng)和停車的操作如下：利用柴油機(jī)傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯時(shí)，必須首先使斜齒離合器嚙合，這時(shí)手把下的壓塊離開(kāi)行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)小輪自動(dòng)復(fù)位，主電動(dòng)機(jī)與電源安全斷開(kāi)，輔助柴油機(jī)此后才能啟動(dòng)。如須啟動(dòng)主電機(jī)，除應(yīng)停止柴油機(jī)外，必須首先搬動(dòng)斜齒離合器手把，使斜齒離合器托開(kāi)的同時(shí)，手把下的壓塊觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，主電動(dòng)機(jī)才可能與電源接通而啟動(dòng)。應(yīng)該注意，切勿在窯轉(zhuǎn)動(dòng)期間操作柴油機(jī)離合器。
七、常見(jiàn)故障的原因判斷及排除辦法：
（一）、回轉(zhuǎn)窯：
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窯體振動(dòng) |
1.窯體受熱不勻，發(fā)生彎曲
2.大小齒輪嚙合間隙不當(dāng)
3.大小齒輪接口螺絲松
4.小齒輪工作面上有臺(tái)階 |
1.調(diào)整托輪
2.調(diào)整大小齒輪嚙合間隙
3.緊固或更換螺絲
4.修平小齒輪工作面 |
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托輪軸承溫升高 |
1.窯體中心線不直個(gè)別托輪受力大
2.托輪軸線歪斜過(guò)大，軸向推力過(guò)大
3.潤(rùn)滑油變質(zhì)
4.油勺不上油，淋油盤安裝不當(dāng) |
1.檢查調(diào)整窯中心線
2.正確調(diào)整托輪軸線，
3.按要求選擇潤(rùn)滑油
4.正確安裝油勺、油篩
5.托輪稀油站是否跳車
6.檢查冷卻水 |
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大齒輪表面有尖銳的臺(tái)階 |
1.窯體竄動(dòng)靈活性差
2.擋輪與輪帶間隙過(guò)小或過(guò)大 |
1.修平齒輪工作面，保持窯體竄動(dòng)靈活
2.擋輪與輪帶的間隙應(yīng)調(diào)整在20-40mm |
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電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承發(fā)熱 |
1.潤(rùn)滑脂過(guò)多、過(guò)少或變質(zhì)
2.滾動(dòng)軸承磨損 |
1.適當(dāng)增減或更換油脂
2.更換滾動(dòng)軸承 |
（二）、預(yù)熱器：
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推桿運(yùn)行或電腦顯示不正常 |
1、推桿卡阻
2、油泵油壓不夠
3、接近開(kāi)關(guān)不好使
4、四聯(lián)件及電器元件 |
1、將推頭的密封板打開(kāi)進(jìn)行降溫。
2、調(diào)整油壓更換配件及電器元件 |
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液壓站油泵油壓不夠 |
1、液壓站缺油
2、液壓管線有泄漏
3、液壓泵泵體有磨損 |
1、補(bǔ)充加油
2、檢查液壓管線
3、更換配件 |
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預(yù)熱器出口負(fù)壓大窯尾負(fù)壓變小 |
1、預(yù)熱室有堵塞
2、窯班產(chǎn)有所下降 |
需要清堵 |
八、緊急情況處理及安全防護(hù)注意事項(xiàng)：
1、回轉(zhuǎn)窯筒體（特別是燒成帶）溫度，經(jīng)常維持在350℃以下。只有在偶然的情況下，允許達(dá)到400℃。超過(guò)415℃必須做停窯處理；
注意事項(xiàng)：（1）窯內(nèi)停止噴煤后，回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將窯內(nèi)物料全部倒出；
（2）在回轉(zhuǎn)窯完全冷卻后方可進(jìn)入；進(jìn)入前切斷主機(jī)電源并掛上有人檢修“禁止合閘”的警示牌
（3）拆窯皮耐火磚時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察松動(dòng)情況，站在合適位置。
2、回轉(zhuǎn)窯在正常生產(chǎn)時(shí)突遇停電；必須馬上啟動(dòng)輔傳柴油機(jī)用輔機(jī)轉(zhuǎn)窯防止窯體變形。
注意事項(xiàng)：（1）必須首先使斜齒離合器嚙合
（2）柴油機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行正常后在將傳動(dòng)離合器掛上。
3、冷卻風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障無(wú)法運(yùn)行時(shí)，回轉(zhuǎn)窯必須停窯冷卻器禁止卸料，防止紅料燒皮帶。
4、原料大料倉(cāng)無(wú)法正常上料料位低需要停窯時(shí)，高溫風(fēng)機(jī)必須正常運(yùn)行防止熱氣上竄燒損皮帶。
5、預(yù)熱器液壓站出現(xiàn)故障時(shí)必須做停窯處理，預(yù)熱器不推料預(yù)熱器出口溫度會(huì)急劇上升，溫度控制不住會(huì)造成除塵器布袋燒損。
九、交接班制度和記錄內(nèi)容:
1、交接班制度：
（1）交工藝：當(dāng)班人員應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的工藝現(xiàn)狀負(fù)責(zé)，交班時(shí)應(yīng)保持正確的工藝流程，并向接班人員交代清楚。
（2）交設(shè)備：當(dāng)班人員應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程認(rèn)真操作，對(duì)管轄范圍內(nèi)的設(shè)備狀況負(fù)責(zé)，交班時(shí)應(yīng)向接班人員移交完好的設(shè)備。
（3）交衛(wèi)生：當(dāng)班人員應(yīng)做好設(shè)備、管線、儀表、現(xiàn)場(chǎng)、休息室的清潔衛(wèi)生，交接班時(shí)交接清楚。
（4）交工具：交接班時(shí)，工具應(yīng)擺放整齊，無(wú)油污、無(wú)損壞、無(wú)遺失。
（5）交記錄：交接班時(shí)，設(shè)備運(yùn)行記錄、工藝操作記錄、巡檢記錄、維修記錄等應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、整潔。
（6）凡上述幾項(xiàng)不合格時(shí)，接班人有權(quán)拒絕接班，并應(yīng)向上級(jí)反映。
十交與五不交：
十交：
（1）交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況；
（2） 交儀表、設(shè)備運(yùn)行和使用情況；
（3）交不安全因素，采取的預(yù)防措施和事故的處理情況；
（4）交設(shè)備潤(rùn)滑三級(jí)過(guò)濾和工具數(shù)量及缺損情況；
（5）交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作；
（6）交原始記錄是否正確完整；
（7）交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問(wèn)題；
(8)交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)
(9)交跑冒滴漏情況
(10)交崗位設(shè)備清潔和區(qū)域衛(wèi)生情況。
五不交：
（1）生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交；
（2）設(shè)備或工藝有問(wèn)題、搞不清楚不交；
（3）崗位衛(wèi)生未打掃干凈不交
（4）記錄不清、不齊、不準(zhǔn)不交；
（5）車間指定本班的任務(wù)未完成不交。
2、交接班內(nèi)容：
由工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)或崗位負(fù)責(zé)人填寫交接班記錄；
（1） 接班情況；
（2） 本班工作，其中包括本班的出勤及好人好事，生產(chǎn)任務(wù)完成情況、質(zhì)量情況、安全生產(chǎn)情況、工具、設(shè)備情況；
（3） 注意事項(xiàng)、遺留問(wèn)題及處理意見(jiàn)，車間或上級(jí)的指示；
二、維護(hù)規(guī)程：
（一）：日常點(diǎn)檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：
窯口冷卻風(fēng)機(jī)——→窯口密封——→一檔托輪、輪帶、滑動(dòng)石墨塊——→傳動(dòng)部位——→二檔托輪、輪帶、擋輪滑動(dòng)石墨塊——→窯尾密封、下料舌頭冷卻風(fēng)機(jī)——→預(yù)熱器環(huán)形液壓油管、閥門、推頭液壓缸及框架各部連接銷軸、四連件、溜料管——→液壓站、稀油站——→一次風(fēng)機(jī)——→冷卻風(fēng)機(jī)。
標(biāo)準(zhǔn)：
1、電機(jī)：運(yùn)行聲音正常、底座無(wú)松動(dòng)、溫度≤65℃、
2、離心風(fēng)機(jī)：運(yùn)行聲音正常、機(jī)殼無(wú)漏洞、底座無(wú)松動(dòng)、振動(dòng)值、基礎(chǔ)無(wú)松動(dòng)。
3、羅茨風(fēng)機(jī)：油位正常、溫度正常、聲音正常
4、聯(lián)軸器:安全罩齊全、無(wú)異響、螺栓齊全（看下部地上又沒(méi)有發(fā)現(xiàn)螺栓）。
5、水平軸：油位正常、油脂顏色、底座無(wú)松動(dòng)、溫度≤65℃、聲音正常、振動(dòng)值
6、托輪： 冷卻水正常、溫度≤40℃、稀油站上油與托輪帶油正常、淋油盤淋油正常、回油正常、托輪與滑動(dòng)石墨塊接觸正常、托輪表面光滑無(wú)傷痕、瓦箱殼體清潔、無(wú)漏油、無(wú)油污。
7、輪帶：輪帶擋塊無(wú)裂痕無(wú)松動(dòng)及掉落、輪帶墊板無(wú)竄出、輪帶表面光滑無(wú)傷痕。
8、減速機(jī)：減速機(jī)、軸承及齒輪嚙合無(wú)異響、溫度≤80℃、油位在油尺下油位線以上基本接近上油位線、底座螺栓無(wú)松動(dòng)。
9、減速機(jī)油泵：聲音正常、無(wú)振動(dòng)、油泵油壓正常、電機(jī)溫度≤65℃、底座無(wú)松動(dòng)。
10、柴油機(jī)：機(jī)油油位正常、冷卻液足量、底座無(wú)松動(dòng)、電瓶電壓正常。
11、斜齒離合器：接觸完全、無(wú)異響、無(wú)裂紋、安全罩齊全。
12、大齒圈、小齒輪、帶油輪、軸承座：大齒圈、小齒輪齒面整無(wú)缺損運(yùn)行無(wú)雜音、無(wú)較大振動(dòng)、帶油輪帶油潤(rùn)滑良好、彈簧板無(wú)斷裂連接螺栓無(wú)松動(dòng)齊全、滾動(dòng)軸承溫度≤65℃；停車時(shí)檢查傳動(dòng)齒面磨損情況。
13、擋輪：擋輪輪面光滑無(wú)傷痕、擋輪與滑動(dòng)石墨塊接觸完全、液壓管線無(wú)泄漏、限位開(kāi)關(guān)靈活可靠整潔無(wú)油污。
14、推頭油缸：油缸無(wú)泄漏、連接銷軸無(wú)竄出、銷軸卡子完好、限位接近開(kāi)關(guān)完好。
15、推頭與框架連接：各部位的連接銷軸無(wú)竄出卡子完好、螺栓無(wú)缺失、運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡阻。
16、四連件：油管接口無(wú)泄漏、電器元件完好、表面干凈。
17、管線及閥門：無(wú)泄漏、完好。
18、液壓站及稀油站檢查項(xiàng)目：
（1）儀表：顯示正常、壓力波動(dòng)在規(guī)定范圍內(nèi)；
（2）電機(jī)：運(yùn)行聲音正常、底座無(wú)松動(dòng)、溫度≤65℃；
（3）油箱：油位正常、油脂顏色正常（無(wú)進(jìn)水油脂出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象）、溫度正常；
（4）油泵：聲音正常、無(wú)振動(dòng)、油泵油壓正常、溫度正常；
（5）管線：無(wú)泄漏；
（6）管式冷卻器：冷卻器內(nèi)部無(wú)泄漏（看油箱油位）、冷卻效果明顯；
(二)：日常維護(hù)內(nèi)容、方法及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：
（1）回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、冷卻器及傳動(dòng)電機(jī)設(shè)備周圍保持環(huán)境整潔，設(shè)備清潔，沒(méi)有積灰、油污。
（2）操作人員必須按照安全操作規(guī)程和工藝流程要求使用設(shè)備，禁止超額定（電流、溫度等）及違章使用設(shè)備。
（3）回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電機(jī)及一次風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器液壓站、冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)及其它附屬設(shè)備要嚴(yán)格按照潤(rùn)滑“五定”對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，即定人、定油、定時(shí)、定點(diǎn)、定量。
（4）操作人員要定期對(duì)設(shè)備底座松動(dòng)、磨損部位磨損、發(fā)熱、轉(zhuǎn)動(dòng)部位振動(dòng)、設(shè)備油位及泄漏、安全防護(hù)裝置、冷卻循環(huán)水、設(shè)備焊接的焊縫等現(xiàn)象進(jìn)行檢查，及時(shí)處理，以免造成事故。
三、檢修規(guī)程
（一）、檢修周期、工期與內(nèi)容：
1、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、冷卻器的檢修分類：
分為小修、中修、 大修，其中以中修和小修為主。
2、檢修周期：
本檢修周期是根據(jù)大、中、小修的修理次序、點(diǎn)檢內(nèi)容，預(yù)測(cè)各種零件、部件的檢修周期及使用壽命而定。
檢修周期及工期：
檢修工期的確定應(yīng)根據(jù)檢修范圍的大小來(lái)制定，并繪制出網(wǎng)絡(luò)圖，交主管部門審定。
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檢修類別 |
小修 |
中修 |
大修 |
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檢修周期 |
—— |
1年 |
3年 |
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檢修工期 |
24小時(shí) |
15天 |
30天 |
檢修內(nèi)容：
（1）小修內(nèi)容
小修是在崗位維護(hù)和點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，根據(jù)主要部件使用壽命，自然磨損情況，有計(jì)劃的對(duì)易損件和故障部位進(jìn)行更換或檢修。
內(nèi)容是：
1、檢查托輪油勺、淋油盤、密封。
2、清洗托輪瓦襯冷卻水通道。
3、檢查校對(duì)各熱工儀表。
4、檢查輪帶擋圈焊壓爪焊接情況。
5、檢查主機(jī)對(duì)輪，更換對(duì)輪銷及膠圈，更換螺栓或膠圈。
6、檢查窯頭窯尾密封。
7、電機(jī)外部清掃，滾動(dòng)軸承加油。
8、電氣儀表、開(kāi)關(guān)，控制保護(hù)設(shè)備的清掃檢查和修理。
9、測(cè)試電機(jī)，電纜線路及開(kāi)關(guān)設(shè)備的絕緣電阻，測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)子定子間隙，檢查碳刷。
10、更換預(yù)熱器推頭泄露的油缸及關(guān)閉不嚴(yán)的閥門。
11、對(duì)潤(rùn)滑油更換周期到期的設(shè)備進(jìn)行換油。
12、檢查清洗潤(rùn)滑油更換到期的液壓站及稀油站的管式冷卻器。
（2）中修內(nèi)容
每年檢修一次，工期是15天，除全部維修項(xiàng)目外，還包括下列各項(xiàng)：
1、更換燒成帶的耐火磚（根據(jù)耐火磚的使用情況）。
2、重新澆筑或修補(bǔ)兩端窯口的澆注料。
3、檢查轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽的澆注料及碳化硅磚的情況，必要時(shí)修補(bǔ)更換。
4、各部電機(jī)分解，清掃，檢查，干燥或局部修理，更換軸承。
5、檢查一次風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）的軸承磨損情況，必要時(shí)更換。
6、高壓開(kāi)關(guān)柜，清洗，檢查，油開(kāi)關(guān)換油。
7、各種儀表的檢查，修理，試驗(yàn)。
8、對(duì)已檢查預(yù)熱器內(nèi)分料梁、元寶梁、預(yù)熱室壁上及頂部、天圓地方的澆注料磨損及脫落現(xiàn)象；預(yù)熱室推頭有裂痕或損壞；預(yù)熱室底板磚及吊掛磚情況，有問(wèn)題項(xiàng)目安排檢修處理或記錄在設(shè)備隱患檔案，大修時(shí)處理
9、對(duì)已檢查冷卻器空心軸斷裂；澆注料有磨損及脫落；冷卻器風(fēng)帽有燒損或燒倒；窯頭罩熱風(fēng)閥有問(wèn)題項(xiàng)目安排檢修處理或記錄在設(shè)備隱患檔案，大修時(shí)處理）
10、檢查各部液壓站、稀油站的油泵的磨損情況，必要時(shí)更換。
（3）大修內(nèi)容：
大修每3年一次，工期30天，除全部中修項(xiàng)目外，還包括下列各項(xiàng)：
1、檢查大小齒輪的磨損程度，更換實(shí)際情況進(jìn)行換位或更換。
2、檢查托輪與擋輪與輪帶的磨損情況。
3、檢查托輪合金瓦瓦磨損程度，視情況進(jìn)行刮研或更換。
4、檢查輪帶與墊板之間的間隙并進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)更換墊板。
5、對(duì)主減速機(jī)和輔助傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行大修，檢查齒輪與軸承的磨損情況，必要時(shí)更換齒輪或軸承。
6、檢查小齒輪軸承磨損情況。
7、檢查彈簧板螺絲有無(wú)松動(dòng)或斷裂，進(jìn)行更換。
8、處理中修未完成項(xiàng)目。
2、檢修工序、工藝：
（1）根據(jù)點(diǎn)檢出來(lái)的問(wèn)題制定檢修計(jì)劃。
（2）根據(jù)計(jì)劃落實(shí)備件、材料及人員。
（3）檢修前崗位人員將回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、冷卻器所檢修部位及周圍衛(wèi)生清理干凈。
（4）檢修工人確認(rèn)后對(duì)所需檢修的設(shè)備進(jìn)行檢修，更換備件。
（5）檢修完畢后，檢修工人和崗位工人進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收。
3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
檢修標(biāo)準(zhǔn)：
滾動(dòng)軸承徑向間徑：0.05-0.08mm
滑動(dòng)軸承頂隙：0.30-0.50mm
側(cè)隙：0.30-0.50mm
接觸角：65-75mm
接觸點(diǎn)：不小于3點(diǎn)/平方英寸
齒輪頂間隙為0.25m-0.3m（m為模數(shù)）側(cè)間隙為0.5-1.5m,嚙合面按齒長(zhǎng)不得小于40~70％。
聯(lián)軸器
（1）兩半聯(lián)軸節(jié)之間的間隙為6-8mm.
（2）聯(lián)軸節(jié)兩軸線的不同軸度：徑向位移不大于0.1mm，傾斜不大于0.2/1000。
電動(dòng)機(jī)
（1）電機(jī)安裝穩(wěn)固，轉(zhuǎn)子應(yīng)保持靜平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)振動(dòng)，通風(fēng)良好，達(dá)到銘牌出力。
（2）軸承蓋密封良好，與軸的間隙為0 .3-0.5mm。
（3）電機(jī)及附屬設(shè)備接線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并有可靠的接地線，各操作線應(yīng)有標(biāo)號(hào)牌。
（4）定子轉(zhuǎn)子間隙均勻，各點(diǎn)間隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值5%。
（5）電機(jī)及線路，開(kāi)關(guān)控制絕緣良好，繼電保護(hù)、信號(hào)裝置完整，動(dòng)作可靠。
4、零部件的修換標(biāo)準(zhǔn)：
主要零件磨損到下列程度就要更換和檢修：
1、傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了30％或0.5模數(shù)時(shí)或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)需進(jìn)行更換或修理。
2、簡(jiǎn)體有裂紋和簡(jiǎn)體簡(jiǎn)部變性時(shí)，要進(jìn)行修理和更換。
3、輪帶表面磨損成錐形多邊形、及簡(jiǎn)部出現(xiàn)穿通裂紋時(shí)須修力或更換。
4、當(dāng)托輪與擋輪軸頸磨小了20％或者滾動(dòng)輪緣有穿通裂紋時(shí)，必須更換和修理，更換托輪和擋輪時(shí)，其相應(yīng)的襯瓦必須重新刮研。
5、預(yù)熱器推頭出現(xiàn)大面積裂紋或有缺損需要更換。
6、冷卻器風(fēng)帽有蝕薄、變形或燒倒時(shí)需要更換。
7、冷卻器空心軸出現(xiàn)燒裂至無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)需要更換。
8、回轉(zhuǎn)窯窯尾下料舌頭出現(xiàn)蝕薄或掉落時(shí)需要更換。
5、試車驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1. 大、中修竣工后，檢修人員應(yīng)將施工場(chǎng)地打掃干凈，將廢品備件放置指定地點(diǎn)。
2. 試車前應(yīng)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)已具備試車條件，方可起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平衡、無(wú)震動(dòng)、無(wú)雜音和響聲；
4. 軸承和油的溫度均勻上升，一般空轉(zhuǎn)6小時(shí)，溫度不應(yīng)超過(guò)40-50度。
5. 啟動(dòng)、控制、信號(hào)、儀表聯(lián)鎖裝置完好，安全保護(hù)裝置齊全可靠。
6. 試車前，恢復(fù)各種安全設(shè)施。
7. 崗位人員和檢修人員共同參加試車，如發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車進(jìn)行處理。
8. 大、中修后，必須履行驗(yàn)收制度，由檢修班組、車間、單位主管部門參加試車，驗(yàn)收合格后交崗位使用，并辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。
9. 大、中修完畢后，要整理好檢修記錄，交機(jī)供部存檔。
