(1)所有澆注料以及耐火磚砌筑完畢后自然養(yǎng)生48h左右。上述條件具備后，根據(jù)工藝條件采用烘窯溫度曲線進(jìn)行烘窯。
(2)烘窯溫度曲線有幾個(gè)保溫過程：一是重力水或是游離水的蒸發(fā)，要控制在100—150℃完成；二是結(jié)晶水的脫除，要控制在350℃完成；三是碳酸鹽的分解，一般控制在650℃完成：四是結(jié)晶相的轉(zhuǎn)變，控制在820℃左右完成。以上各階段必須有足夠的恒溫時(shí)間。原則是結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，要求升溫速度越慢，各階段恒溫時(shí)間越長(zhǎng)。
(3)開啟窯尾風(fēng)機(jī)，檢查各部?jī)x表顯示情況。
(4)檢查清理完畢施工物料后，關(guān)閉預(yù)熱器各捅料孔及各觀察門。烘窯溫度曲線
(5)堆木柴在回轉(zhuǎn)窯窯尾3m處。灑少量廢機(jī)油和柴油點(diǎn)燃，從窯尾到窯頭分四段烘窯，到窯頭點(diǎn)燃木材時(shí)，根據(jù)升溫曲線烘窯。
(6)在確認(rèn)木柴窯內(nèi)燃燒正常的情況，并且爐膛溫度大于800℃時(shí)，逐步噴吹煤粉，并觀察直到正常為止。
(7)點(diǎn)火烘窯前開啟主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門。
(8)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到200℃時(shí)，開始斷續(xù)轉(zhuǎn)窯，每隔2h轉(zhuǎn)1／3轉(zhuǎn)。
(9)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達(dá)到350℃時(shí)．開啟除塵前的冷風(fēng)閥進(jìn)行配冷風(fēng)．確保除塵入口溫度小于200℃。
(10)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達(dá)到450℃時(shí)，開始向預(yù)熱器料倉供料，料倉內(nèi)石灰石上料位按照正常料位進(jìn)行控制，達(dá)到料位后自動(dòng)停止供料。
(11)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到500℃時(shí)，開始間斷轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯，每隔1h轉(zhuǎn)1／3轉(zhuǎn)。
(12)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí)，液壓推桿開始間歇供料。開始采用物料烘窯，目的是兼顧冷卻器部分的烘窯質(zhì)量。
(13)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到700℃時(shí)，開始連續(xù)轉(zhuǎn)窯，轉(zhuǎn)速0．33r/min。
(14)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800％時(shí)，開始以推桿間隔時(shí)間90s投料，開啟除塵，此時(shí)烘窯結(jié)束，按正常操作方法投入生產(chǎn)。
(15)開始烘窯后，每間隔1h測(cè)定記錄一次烘窯溫度，并在預(yù)先擬定的烘窯曲線上打點(diǎn)記錄。由石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線制造專家-江蘇鵬飛集團(tuán)轉(zhuǎn)載，施工范圍從設(shè)計(jì)到達(dá)產(chǎn)，交鑰匙工程。工作我們做，質(zhì)量你來檢。江蘇鵬飛集團(tuán)，您放心的選擇。
