1.7 輥壓機(jī)稱重倉(cāng)料位的控制
輥壓機(jī)稱重倉(cāng)料位的控制不同于其它料倉(cāng)倉(cāng)位的控制，不僅是顯示料裝滿的程度，更重要的是顯示輥壓機(jī)入料料柱壓力，只有合理的料位才能形成穩(wěn)定的料床，因此在實(shí)際操作中要摸索出料倉(cāng)料位的合理范圍，料位高，料產(chǎn)生的壓力大，下料量大；料位低，料產(chǎn)生的壓力小，下料量小，要結(jié)合輥?zhàn)与娏骷俺鲚亯簷C(jī)提升機(jī)電流的變化進(jìn)行調(diào)整。表1及圖4是料位在50%～70%間波動(dòng)一個(gè)周期變化。 以上一個(gè)波動(dòng)周期為4min，通過(guò)調(diào)整使料位在70%～80%時(shí)，波動(dòng)周期縮短，只有1～2分鐘，幅度減小，相對(duì)穩(wěn)定。輥壓機(jī)電流在20～23A，提升機(jī)電流在105～125A，說(shuō)明料倉(cāng)在70%～80%，波動(dòng)范圍小，電流穩(wěn)定，下料穩(wěn)定，產(chǎn)量高。
2 操作參數(shù)的調(diào)整
2.1 調(diào)整料倉(cāng)料位
在實(shí)際操作過(guò)程中，料位控制在70%～80%，通過(guò)調(diào)整棒閥及配料下料量，還要參考磨輥間距及磨輥工作壓力，出磨提升機(jī)電流及出輥壓機(jī)提升機(jī)的電流的大小，不能單獨(dú)考慮某一項(xiàng)，要全面平衡，在調(diào)整過(guò)程中小幅度、小范圍內(nèi)進(jìn)行微量調(diào)整，經(jīng)過(guò)多次調(diào)整使料位穩(wěn)定。
2.2 調(diào)整用風(fēng)量
根據(jù)出磨水泥細(xì)度及出輥壓機(jī)的物料粒度，進(jìn)行調(diào)整風(fēng)量，保持輥壓機(jī)有適當(dāng)?shù)幕亓狭浚c配料的粗顆粒料形成一定粒徑的級(jí)配，此風(fēng)量主要是調(diào)整收塵風(fēng)機(jī)閥門(mén)的開(kāi)度，在細(xì)度及出輥壓機(jī)物料粒度允許的情況下，盡可能將風(fēng)門(mén)開(kāi)大，使物料在分級(jí)機(jī)內(nèi)得到充分的分級(jí)。主要是依據(jù)磨機(jī)的粉磨能力，只要磨機(jī)的粉磨能力滿足，盡可能用全風(fēng)。出輥壓機(jī)的物料0.9mm篩篩余要小于50%，0.08mm方孔篩通過(guò)量要大于20%。
2.3 磨輥的軸間距及左右縫差值
磨輥的軸間距與下料量有關(guān)，物料流量過(guò)大，將輥?zhàn)訐伍_(kāi)的距離大，磨輥的壓力大，此時(shí)要看輥軸電機(jī)電流的變化，軸間距越大，電流越高，輥軸的工作壓力也越大，一般控制在30mm左右，電流為23～26A，左右縫差為3mm，輥軸的工作壓力在8MPa 左右，各軸的溫度及潤(rùn)滑油的溫度也控制在一定的范圍。
2.4 出輥壓機(jī)物料篩余分析（見(jiàn)表2）
圖4
2.5 操作參數(shù)
通過(guò)對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)的摸索，與磨機(jī)相配合的各參數(shù)總結(jié)如表3所示。
3 效果分析
通過(guò)調(diào)整，稱重倉(cāng)的料位保持在70%～80%，輥壓機(jī)的喂料量得以穩(wěn)定，形成穩(wěn)定的料壓，使輥壓機(jī)下料量均勻穩(wěn)定，形成密實(shí)的料床，輥壓機(jī)工作壓力穩(wěn)定，出輥壓機(jī)物料細(xì)度均齊，擠壓效果穩(wěn)定。出輥壓機(jī)物料三種孔徑的篩子通過(guò)量都增加，即細(xì)粉量增加，0.08mm方孔篩通過(guò)量提高了4.1%，0.9mm方孔篩通過(guò)量提高了5.0%，出輥壓機(jī)的細(xì)粉量增加，通過(guò)分級(jí)機(jī)分離，入磨的細(xì)粉量增加，減輕了磨內(nèi)的研磨負(fù)荷，提高了整個(gè)系統(tǒng)的粉磨效果，提高了磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
通過(guò)對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題的分析與解決，不斷改進(jìn)操作方法，加強(qiáng)精細(xì)化操作與管理，解決了輥壓機(jī)輥軸縫差大，運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，下料不均出現(xiàn)壓料等現(xiàn)象，使磨機(jī)粉磨系統(tǒng)與輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)相匹配，使產(chǎn)能得到發(fā)揮，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量90%負(fù)荷的情況下達(dá)到87t/h的設(shè)計(jì)產(chǎn)量；粉磨電耗達(dá)到29.5kWh/t，較原來(lái)單純磨機(jī)粉磨系統(tǒng)電耗35kWh/t，下降了5.5kWh/t，節(jié)電18%；水泥質(zhì)量得到提高，3天抗壓強(qiáng)度提高0.8MPa,水泥的性能更加優(yōu)化，雖然水泥的比表面積不是太高，但水泥的顆粒級(jí)配相對(duì)合理，經(jīng)輥壓機(jī)預(yù)粉磨后，進(jìn)入開(kāi)流磨內(nèi)進(jìn)行細(xì)磨，通過(guò)雙層隔倉(cāng)板強(qiáng)制卸料，使水泥細(xì)度相對(duì)均齊，粒徑范圍較為合理，能夠提高混合材的摻加量，但應(yīng)注意磨尾收塵器的效果，要檢查清灰正常，磨尾收塵一旦影響通風(fēng)，水泥溫度會(huì)升高，影響水泥的性能。
