立磨/輥磨機系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)過程中必然會出現(xiàn)故障，現(xiàn)將一般的故障排除方法介紹如下：
（1） 當(dāng)物料粒度過大時（細粉少），磨機振動明顯增加，著意味著磨機減速機將會出現(xiàn)危險，當(dāng)振動過大時，應(yīng)及時停車檢查。
（2） 原料倉儲料不足，一旦原料倉儲料不足時應(yīng)及時補充，否則立磨繼續(xù)運行會因斷料導(dǎo)致立磨振動，但出現(xiàn)斷料時，必須及時采取減壓抬輥措施，待恢復(fù)供料后再落輥加壓。
（3） 物料中混入大塊金屬。在磨機正常運行時，突然發(fā)生振動，一般情況可能使物料中混入大塊金屬，此時必須立即停機，并進入磨內(nèi)檢查磨盤、磨輥是否損壞，同時取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工作狀況是否正常。
（4） 主風(fēng)機工作中斷。立磨必須立即停機抬輥，防止磨機過載，若短時間內(nèi)不能解決，則停機檢查。
（5） 立磨壓差過大。若大量吐渣應(yīng)減少喂料量或停機，待吐渣量減少在正常供料，同時觀察壓差指示表變化，其可能原因：①喂料系統(tǒng)故障，喂料過多；②磨內(nèi)風(fēng)環(huán)阻塞；③風(fēng)量過大；④分離器轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致生料細度過細；⑤指示失誤；
（6）立磨機壓差過�。�
①喂料系統(tǒng)故障，喂料量過小或中斷；
②指示失誤；風(fēng)量過大。若壓差指示過大或過小而磨機前后的壓力指示顯示正常，說明壓差指示失誤，磨機可繼續(xù)工作。
（7） 液壓張緊力下降，可能原因：
①油泵漏油；
②油缸內(nèi)漏；
③壓力安全溢流閥失靈。若設(shè)備完好，課啟動油泵重新開始工作，停泵后仍能保壓，否則停機檢修。
（8） 立磨減速機稀油站的潤滑油壓和流量達到最小值：必須查明原因后方可開機。
（9） 立磨減速機軸瓦溫度過高，預(yù)示將發(fā)生故障，應(yīng)停機，查明原因后方可開機。
（10）立磨機吐渣嚴重，可能原因：
①立磨機過載；
②立磨機通風(fēng)量過��；
③立磨內(nèi)擋料圈磨損或損壞；
④立磨機進料口、出風(fēng)口或收塵器及管道法蘭連接處漏風(fēng)嚴重；
⑤鎖風(fēng)喂料機磨損嚴重，鎖風(fēng)不嚴。
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