輥壓機(jī)輥面耐磨技術(shù)的研究中發(fā)現(xiàn)：從耐磨性、對(duì)工況的適應(yīng)性以及使用、維護(hù)、更換的方便性等諸多因素考慮，目前認(rèn)為效果最好的是堆焊鑲套式。
堆焊鑲套式輥面實(shí)現(xiàn)了磨輥母體與輥面耐磨層的分離，可以使用不同的材料與熱處理工藝來(lái)滿(mǎn)足磨輥主軸的綜合機(jī)械性能和輥面耐磨堆焊性能的需要。其關(guān)鍵技術(shù)在于合理設(shè)計(jì)輥面的耐磨材質(zhì)和花紋形式以及輥面的局部和整體現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。
輥壓機(jī)輥面的磨損為高應(yīng)力磨料磨損，其耐磨效果決定于材質(zhì)的表面硬度和韌性。江蘇鵬飛輥壓機(jī)采用鉻—鉬—釩類(lèi)合金新型耐磨焊接材料，堆焊方法采用藥芯焊絲埋弧自動(dòng)堆焊工藝。根據(jù)堆煤層厚度方向的硬度梯度變化不同所要求的耐磨性不同，可通過(guò)調(diào)整鉻—鉬—釩的配比獲得不同硬度和韌性的堆焊材料，并通過(guò)焊前和焊后處理，使輥面耐磨又不會(huì)出現(xiàn)大面積剝落現(xiàn)象�！ ≥伱婺p的產(chǎn)生，須同時(shí)具備粉碎物料所需的壓力和相對(duì)滑動(dòng)兩個(gè)要素。壓力由物料性質(zhì)所決定，通常難以改變。而通過(guò)輥面花紋形式來(lái)減小物料在擠壓過(guò)程中與輥面的相對(duì)滑動(dòng)，較容易些。國(guó)內(nèi)早期使用的人字形花紋雖然能夠阻止物料的圓周方向滑動(dòng)，但并未制約對(duì)物料在擠壓過(guò)程中的軸向滑動(dòng)，尤其在擠壓顆粒較小的物料時(shí)，磨損更為嚴(yán)重。與此相比，江蘇鵬飛輥壓機(jī)采用的菱形花紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面或條形花紋，耐磨性則好得多�！�
輥壓機(jī)輥面的局部修復(fù)，需根據(jù)損傷深度確定修復(fù)層。修復(fù)耐磨層時(shí)應(yīng)與原有層隔離開(kāi)來(lái)，以避免焊接熱應(yīng)力破壞原有的耐磨層，補(bǔ)焊材料與原有的耐磨層材料應(yīng)具有相容性和良好的冷焊性能。修復(fù)前應(yīng)對(duì)表面水泥灰和輥面疲勞層進(jìn)行清理。修復(fù)工藝采用耐磨堆焊焊條手工修復(fù)，也可用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和明弧焊等堆焊方式。
輥壓機(jī)輥面整體修復(fù)分為直接補(bǔ)焊和整體清除后補(bǔ)焊兩個(gè)過(guò)程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取前述的局部修復(fù)方法直接補(bǔ)焊；在經(jīng)過(guò)5～6次直接補(bǔ)焊之后，由于母體反復(fù)承受高壓擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，磨輥表面會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，此時(shí)若再用耐磨修復(fù)焊條直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對(duì)磨輥表面疲勞層徹底清理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。疲勞層的清理主要采用碳弧氣刨或電熔刨，堆焊則可采用自動(dòng)堆焊。無(wú)論是直接補(bǔ)焊還是整體補(bǔ)焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過(guò)大，否則會(huì)引起輥壓機(jī)水平振動(dòng)和兩磨輥不均勻載荷加大。
