輥壓機(jī)擠壓聯(lián)合粉磨工藝的鋼渣微粉生產(chǎn)線由擠壓聯(lián)合粉磨工藝、烘干間兼粉磨工藝、鋼渣改性工藝、調(diào)質(zhì)均化工藝等。其中，擠壓聯(lián)合粉磨工藝可以使鋼渣微粉的粉磨電耗下降到40kWh/t（450m2/kg）以下；開流球磨機(jī)可以改善微粉的顆粒級(jí)配；烘干兼粉磨工藝可以省去烘干系統(tǒng)，簡(jiǎn)化工藝流程，降低系統(tǒng)投資；鋼渣改性工藝可以根據(jù)鋼渣的特性和建材產(chǎn)品的要求，調(diào)節(jié)改善鋼渣微粉的性能；均化調(diào)節(jié)工藝可以穩(wěn)定微粉的產(chǎn)品性能，滿足建材用戶的要求。另外，在此條生產(chǎn)線項(xiàng)目中，
輥壓機(jī)還采用了目前較先進(jìn)的硬質(zhì)合金輥面，徹底解決了鋼渣粉碎過程中磨損的難點(diǎn)問題。
擠壓聯(lián)合粉磨工藝的鋼渣微粉生產(chǎn)線解決了鋼廠鋼渣的排放污染問題，又能夠充分利用廢渣中的礦物活性生產(chǎn)建材摻合料，而且還再進(jìn)一步回收了鋼渣中的有用金屬，變廢為寶，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益都十分顯著。整條生產(chǎn)線系統(tǒng)充分考慮了投資方案，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼渣微粉30萬噸以上的整條工藝線僅投資3000萬元。
擠壓聯(lián)合粉磨工藝的鋼渣微粉生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋼渣微粉的比表面積500m2/kg以上，f-CaO含量為2.6%，SO3含量為2.8%，微粉的比重為3.3。
鋼渣微粉生產(chǎn)線的開發(fā)成功，為我國(guó)的冶金渣的處理找到了一條先進(jìn)可靠的途徑，創(chuàng)造了一個(gè)節(jié)能環(huán)保、利廢創(chuàng)效的范例。
