1、所有出料系統(tǒng)設(shè)備空載試運轉(zhuǎn)正常：
1）各輸送設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活，空載電機工作電流正常，無較大摩擦聲音；
2）各出料輸送設(shè)備與主機聯(lián)鎖正常，一旦出料系統(tǒng)中某一設(shè)備出現(xiàn)故障，主機隨即停止。
2、主機空載聯(lián)動試車完畢，各系統(tǒng)及零部件工作正常。
3、進料系統(tǒng)各設(shè)備空載試運轉(zhuǎn)正常。
1）各輸送設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活，空載電機電流正常，設(shè)備工作聲音正常；
2）各進料輸送設(shè)備與主機聯(lián)鎖正常，若主機或出料系統(tǒng)發(fā)生故障，可立即停機。
4、進料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測器工作正常，并已與主機聯(lián)鎖。
5、進料系統(tǒng)中的稱重倉必須是放空狀態(tài)，防止安裝中的一些鐵塊及異物混于倉中，損壞設(shè)備
輥壓機加載試車及其調(diào)試步驟
1、首次加載及調(diào)試
1）初調(diào)進料裝置的插板于最低位置；
2）開啟進料系統(tǒng)，將稱重倉的料位加到設(shè)定的高度，并保持料位高度在60～80%之間，注意調(diào)節(jié)給料 量；
3）啟動液壓油泵電機，給液壓系統(tǒng)加壓，使壓力逐步上升（即5，6，7，7.5，8×106Pa），每次上升都要取樣分析；
4）在加載過程中，應(yīng)注意觀察移動輥是否一直在作水平移動。若移動輥靜止不動或偶然移動一次，并且主電機工作電流較小，則應(yīng)將進料插板適當提高，使工作輥縫大于原始輥縫，移動輥水平移動頻繁。每次對擠壓物料的取樣均應(yīng)在該狀態(tài)下進行；
5）在加壓和高度過程中，應(yīng)注意觀察主電動機的電流變化情況。其平均電流不允許超過主電機額定電流；
6）每次加載試車時間為1小時，在此期間應(yīng)注意觀察機械和電氣各部分設(shè)備的運轉(zhuǎn)及工作情況。注意檢查主軸承、減速器及電動機的溫度。注意各檢測儀表和顯示儀表的變化情況。仔細傾聽設(shè)備有無異常聲音。
7）關(guān)閉輥壓機及其附屬設(shè)備。將所有的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓重新擰緊一遍。對于重要的螺栓，縮套聯(lián)軸器縮緊螺栓，萬向節(jié)傳動軸承座與底座的聯(lián)接螺栓，減速器聯(lián)接螺栓等均應(yīng)按規(guī)定的力矩重新擰緊，對設(shè)備其他部分進行仔細檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患；
8）在正式啟動前必須對設(shè)備的關(guān)鍵部分定人員、定崗位、定責任進行操作和監(jiān)視；
9）所有人員必須預(yù)先熟悉和了解設(shè)備的性能及主要結(jié)構(gòu)；
10）啟動時統(tǒng)一指揮，未經(jīng)許可不得啟動設(shè)備；
11）發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告，及時處理。一般處理故障時應(yīng)停機、卸壓。
2、第二次加載試車
1）在對首次加載試車時取出的試樣進行分析的基礎(chǔ)上，初選一較為合適操作參數(shù)。即在較大的處理量和較小的擠壓狀態(tài)下，達到較好的擠壓效果；
2）開啟輥壓機及其附屬設(shè)備，用選擇好的參數(shù)進行操作，并將擠壓后的物料送入下一工序中。根據(jù)整個粉磨工藝系統(tǒng)的物料平衡和綜合粉磨效果調(diào)節(jié)輥壓機的操作參數(shù)，以求達到預(yù)計的粉磨效果；
3）第二次加載應(yīng)連續(xù)試車12小時，此時設(shè)備各部分的溫度已基本平衡，應(yīng)注意觀察。仔細傾聽主軸承和行星減速機中有無異樣聲音，檢查主軸承的溫度及主電機的運轉(zhuǎn)善。主軸承的工作溫度一般不超過70℃，短時間不可超過80℃，減速機工作聲音正常，溫度適當，外殼偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)而有規(guī)律，主電機聲音正常，平均電流在額定范圍內(nèi)。
