江蘇鵬飛集團(tuán)典型2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線整條生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)原則充分體現(xiàn)了技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠且節(jié)能降耗的設(shè)計(jì)思想。如石灰石采用二破，燒成系統(tǒng)采用低壓損單系列五級(jí)預(yù)熱器帶大容積在線分解爐和新型控制流篦式冷卻機(jī)組成等。全廠主機(jī)設(shè)備配置見表
工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1石灰石予均化及二破
生產(chǎn)用石灰石由膠帶輸送機(jī)直接送至Φ90m圓形予均化堆場(chǎng)均化儲(chǔ)存。粘土、砂巖、鐵粉由汽車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)后存放在長(zhǎng)形聯(lián)合堆棚內(nèi)，再經(jīng)粘土破碎機(jī)后輸送至配料倉(cāng)。予均化堆場(chǎng)的石灰石再經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，小于15mm顆粒直接進(jìn)入碎石配料庫(kù)，大于15mm顆粒由PCKW-1618可逆反擊式破碎機(jī)破碎后送入碎石庫(kù)儲(chǔ)存。
2原料磨及廢氣處理
采用石灰石、砂巖、粘土、鐵粉四組分配料。原料磨采用了江蘇鵬飛集團(tuán)生產(chǎn)的Φ4.6x（10+3.5）中卸磨，該系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單，對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng)，磨機(jī)利用窯尾排出的高溫廢氣作烘干熱源，可以將綜合水份為5%以下的原料烘干至0.5%。出磨生料和廢氣經(jīng)高效組合式選粉機(jī)選粉后，粗粉返回粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)重新粉磨，成品細(xì)粉由旋風(fēng)筒分離后經(jīng)空氣輸送斜槽和提升機(jī)入生料均化庫(kù)。
從預(yù)熱器排出的高溫廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)后一部分進(jìn)入原料磨作為烘干熱源，剩余部分經(jīng)增濕塔降溫后進(jìn)入窯尾電除塵凈化后排入大氣中。電除塵器收下的粉塵可直接入窯，也可經(jīng)斗提機(jī)入生料均化庫(kù)。
3熟料燒成
熟料燒成系統(tǒng)是新型干法水泥生產(chǎn)線的核心，為了保證系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，在C3、C4、C5旋風(fēng)筒錐體、窯尾煙室部位及篦冷機(jī)前端頭部和兩側(cè)均設(shè)有空氣炮，自動(dòng)清料。
窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)由單系列低壓損五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器加在線分解爐組成。為了降低系統(tǒng)阻力，優(yōu)化了各級(jí)預(yù)熱器的斷面風(fēng)速、內(nèi)筒直徑及深度，采用大蝸殼、短柱體形式的進(jìn)口結(jié)構(gòu)，確保一級(jí)筒出口阻力小于4800Pa。分解爐采用大容積、高長(zhǎng)徑比的管道式結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)市場(chǎng)上煤質(zhì)較差的情況，分解爐設(shè)有四個(gè)燃咀位置，可根據(jù)煤質(zhì)靈活調(diào)節(jié)。
熟料冷卻采用江蘇鵬飛集團(tuán)生產(chǎn)的新型控制流篦冷機(jī)，前端高溫區(qū)采用傾斜固定篦板+空氣炮組合結(jié)構(gòu)，既降低了設(shè)備故障率，又避免了“堆雪人”現(xiàn)象；采用了計(jì)算機(jī)模擬工況設(shè)計(jì)，在篦床縱橫向根據(jù)料層厚度分布不同，熟料粒度和溫度區(qū)域不同的特點(diǎn)，分別進(jìn)行了合理的細(xì)化供風(fēng)，確保氣固兩相熱交換的有效和穩(wěn)定。
4煤粉制備
因考慮原煤供應(yīng)礦點(diǎn)相對(duì)穩(wěn)定，煤質(zhì)成分波動(dòng)較小，為降低投資，設(shè)計(jì)時(shí)可不設(shè)原煤預(yù)均化堆場(chǎng)。原煤進(jìn)廠后由輸送皮帶直接送入堆棚儲(chǔ)存，再利用鏟車將原煤送至磨頭原煤倉(cāng)，經(jīng)計(jì)量后喂入風(fēng)掃磨。烘干熱源為篦冷機(jī)的熱風(fēng)，由袋除塵器收下的煤粉成品經(jīng)絞刀送入兩個(gè)煤粉倉(cāng)，再經(jīng)環(huán)狀計(jì)量秤計(jì)量后，分別送至窯頭燃燒器及分解爐。
5水泥粉磨
水泥粉磨選用了兩臺(tái)Φ4.2x13m圈流磨系統(tǒng)。熟料、石膏、粉煤灰、礦渣等經(jīng)庫(kù)底計(jì)量后由膠帶輸送機(jī)直接喂入磨內(nèi)，出磨物料經(jīng)高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)選粉后，粗粉返回磨內(nèi)，細(xì)粉隨氣流一起進(jìn)入高濃度袋收塵器，成品水泥由斜槽、提升機(jī)送入水泥庫(kù)。
生產(chǎn)調(diào)試
生產(chǎn)線先進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試車及聯(lián)動(dòng)試車，然后正式點(diǎn)火烘窯，隨后進(jìn)入負(fù)荷試生產(chǎn)階段。試生產(chǎn)階段著重注意以下問題。
�、� 防止配料倉(cāng)堵料，導(dǎo)致出磨生料質(zhì)量不合格。生產(chǎn)期間如適逢嚴(yán)冬雨雪季節(jié)，干粘土和鐵粉的儲(chǔ)備量嚴(yán)重不足，常會(huì)導(dǎo)致粘土倉(cāng)和鐵粉倉(cāng)時(shí)常堵料，入磨物料中粘土、鐵粉經(jīng)常斷料；另外如果生料質(zhì)量不合格，應(yīng)采用連續(xù)倒庫(kù)，在倒庫(kù)的同時(shí)加入一定量的粉煤灰，將庫(kù)內(nèi)生料質(zhì)量調(diào)到合格范圍。
② 防止斜槽堵料。由于雨雪季節(jié)原料水份大，空氣濕度大，環(huán)境溫度低及沒有烘干熱源原因，原料磨剛投料時(shí)，出磨斜槽和粗粉回料斜槽經(jīng)常堵料，導(dǎo)致原料磨系統(tǒng)不能連續(xù)正常生產(chǎn)。
�、� 防止原料磨粗磨倉(cāng)出料篦板斷裂，投產(chǎn)初期應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)補(bǔ)焊或更換。
�、� 防止篦冷機(jī)曲軸脹緊套拉壞，防止出現(xiàn)出現(xiàn)由于料床物料過多導(dǎo)致篦床“壓死”，強(qiáng)行啟動(dòng)篦床運(yùn)行而引起曲軸脹緊套拉壞。
�、� 防止給排水管道及閥門凍裂。如果處在冬季最冷的時(shí)候，最低氣溫在零下6～8℃，要采取有效的防凍措施。
⑥ 防止三級(jí)筒下料管結(jié)皮堵塞，在此部位加裝一個(gè)空氣炮，定時(shí)清堵。
